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　　電子行業(yè)如電鍍、線路板等的 廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。那么電子廢水又該怎么處理呢?一起來看看吧~

　　電子廢水一般可分為以下幾類：酸性高濃度廢液、除油廢液、濃度油墨廢水、化學銅廢水、銅氨蝕刻廢水

　　酸性高濃度廢液來源：

　　酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調(diào)節(jié)PH值，如酸析槽的調(diào)酸等。

　　處理：

　　這部分廢水先經(jīng)高酸集水槽進行收集，后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調(diào)節(jié)池進行統(tǒng)一處理。

　　除油廢液來源：

　　除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高，有的為酸性除油液，廢水表現(xiàn)為酸性，有的為堿性除油液，則廢水表現(xiàn)為堿性;

　　處理：

　　除油廢液先經(jīng)貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應產(chǎn)生的羥基自由基對有機物進行氧化反應，從而降低廢水的COD，保證廢水其COD的達標排放。

　　濃度油墨廢水來源：

　　濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預處理。

　　處理：

　　對有機廢液采用間歇運行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大量的COD及浮渣后，廢水中的COD可以下降60~70%，但其廢水中COD仍高達2000~3000mg/L。 由于廢水經(jīng)前處理后COD值仍然很高，遠遠達不到出水的標準。并且根據(jù)廢水在酸性這樣一個有利條件下，進一步采用采用強氧化反應，進一步去除廢水中的COD，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反應而添加的Fe2+、Fe3+。